導(dǎo)讀：擬處理的噴漆廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機 ”來進行有效的廢氣處理。

噴漆廢氣處理廢氣分析

噴漆廢氣成分

噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產(chǎn)生的廢氣，噴漆廢氣和烘干廢氣的成分如下:

苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）的處理。

噴漆廢氣特點

（1）噴漆廢氣的主要構(gòu)成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。

（2）噴涂廢氣中成分都是具有一定復(fù)雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸，治理的時候需要運用高壓風機將噴涂廢氣抽到高壓噴淋塔中進行預(yù)處理，然后進入低溫等離子設(shè)備破壞有機廢氣分子結(jié)構(gòu)，然后進入洗滌塔水洗破壞的小分子Z終排空。

噴漆廢氣處理工程工藝效果

設(shè)計原則

（1）協(xié)助企業(yè)應(yīng)用合理的收集方式，達到廢氣收集效果Z佳的前提下，盡可能減少排量。

（2）積極穩(wěn)妥地采用先進新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀、可靠的治理工藝，力求設(shè)備運行穩(wěn)定、管理方便、運行費用低、維護保養(yǎng)簡單，從而達到處理廢氣污染、保護環(huán)境的目的。  

（3）妥善解決設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。

（4）嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標準。

（5）選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。

（6）布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

（7）嚴格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標準、重視消防、安全工作。

（8）依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

噴漆廢氣處理方案定制依據(jù)

（1）業(yè)主提供的與本項目有關(guān)的資料。

（2）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2015-01-01）。

（3）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2016-01-01）。

（4）環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095-2012）。

（5）中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》。

（6）《國家環(huán)境保護“十三五”計劃》。

（7）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。

（8）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）。

（9）《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》（GB50483-2009）。

（10）《采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003）。

（11）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）。

（12）《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-2009）。

（13）《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016。

噴漆廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計

擬處理的噴漆廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機 ”來進行有效的廢氣處理。工藝設(shè)備圖如下：

流程簡介

（1）廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ 接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器 Ⅰ 停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，Z后被成為CO2與H2O排出。

（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器 Ⅱ進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

（3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。